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Y31系列双柱液压机调节阀在安装投运中应注意的问题原创
发布时间:2012/2/25  真人娱乐\真人网上娱乐\真人现金娱乐

    Y31系列双柱液压机是在消化国内外先进技术的基础上,结合我国磁性材料行业的特点自行设计、制造的机电仪一体化新产品。
    本成套压机主缸行程速度采用多级调速,用户可根据自己的产品特点进行调整,从而使产品的成型厚度控制在工艺所要求的范围内。压机由主机、液压系统、电气控制系统、自动注料机构、充退磁系统自动注料接口等部件组成。可广泛用于各种永磁铁氧体材料生产厂,适用于环型、瓦型、方块型及各种异性高性能湿永磁铁磁性产品的生产。
    液压机调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备,它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前,随着调节阀技术的日新月异,调节阀的生产厂家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
  安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
  执行机构部分此项内容主要应检查液压机执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。
    附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。
    调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。调节阀耐压试验时应注意的问题:调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。试验介质为洁净的水。
试验压力为设计压力的1.25倍。
    压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
  气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。
    调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。液压机泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压(查看设计参数)。
    压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标:基本误差:±1.5%回程误差:1.5%不灵敏区:0.6%如今,凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多,功能各异,电气阀门定位器趋向于智能化,具体调校方法有所不同,这里就不再赘述。
    安装调节阀的安装是重点应注意的问题,安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题:在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
    调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。
  在工业自动化仪表的安装过程中,调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中,仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合,出现问题及时反映及时解决,严格按要求进行、按规程操作,只有这样才能顺利保证液压机调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。
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